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对桶装纯净水生产线各组成设备进行简要的描述
发布时间:2019-08-19   点击次数:134次
   对桶装纯净水生产线各组成设备进行简要的描述
  采用电机带动,每个工位可以有序的插入空桶,空桶倒立至180°的位置。倒立后,冲洗工位底部的喷头对空桶内冲洗,外配高压泵,出来的冲洗都是高压冲洗,高压冲洗作用有利于将底部冲洗干净,一般脏的东西都是在桶内底部比较多的。高压冲洗能够让溶于水的异物脱离。灌装有液位回流的方式灌装,也有流量式的灌装,根据客户需求选择,回流式价格比较合适,适合普通客户选择,流量式精度跟高,适合高端产品使用。
  桶装纯净水生产线的五道工序:
  一、将空桶桶口杆送入桶装托,空桶间隙运动链条运动一个工位,此时,空桶为倒立状进行桶口桶身进行冲洗。
  二、冲洗过程共有三道工序:依次是清水、消毒液、无菌水冲洗,冲洗过后,有10S时间用于滴水。
  三、经冲洗干净的桶随链条向下转动45度,自行滑出,然后由顶桶气缸将桶向上翻转45度,使空桶置于灌装位等待灌装。
  四、灌装阀由气缸推动伸入桶口,自动排气灌装阀逐之打开灌装,灌装时间由PLC设定,并可根据液位高低进行修正灌装时间,以达到好位置。灌装至液位后,多余的水经自动排气口回到纯水箱,以减少纯水的浪费。
  五、灌装结束后,由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位,待下步灌装时压盖,至此整个生产过程结束。
  桶装纯净水生产线各组成设备进行简要的描述:
  1、自动拔盖机:回收的空桶一般来自不同的环境,如学校、工地、办公大楼等,其污染程度不一样,对于被严重污染的空桶,在进入桶装纯净水生产线之前,需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下,空桶进入自动拔盖机,空桶信号到位后,拔盖头立即往下移动,对空桶进行拔盖,并利用风力系统,将盖子吹入指定的位置,进行回收后循环利用。
  2、旋转刷桶机高速旋转刷桶(可自调速度),毛刷针对清洗桶颈桶身桶底,全方位清洗。出口处二次清水喷淋清洗,整机封闭无滴水。储水的清水箱和碱水箱采用人孔设计,可自动清洗,保证彻底清洁,无二次污染。设置防打滑装置,防止卡瓶。
  3、自动上下桶机新型气缸翻盖式三步上下桶,能适用大小在2公分差异内杂桶,平上平下平移,定位准确,不伤桶无磨损噪音小。
  4、风力送盖洗盖机风力送盖,全线通畅,不卡盖。30个消毒工位(10工位回水清洗,10工位消毒清洗,10个无菌水清洗),消毒彻底无二次污染。并能有效去掉瓶盖内可能存在的各种异物,无盖自动报警。
  5、桶内冲洗消毒机高压冲洗桶内异物,消毒液全方位喷淋桶内壁,热碱水快速回流,增加泡桶口装置,清洗干净,消毒彻底。增设内壁除藻装置。直线无压灌装压盖机无压力均匀灌装,达到液位准确不喷桶涨桶,饮用水得到100%灌装。适合中小型设备灌装。无溢水滴水,无二次污染。压盖采用不锈钢链条压盖,再加上气缸,双重压盖。无盖自动报警。
  6、旋转常压灌装压盖机灌装阀,常压连续转装,液位准确,不喷水涨桶的z优灌装效果。采用新轮进出桶,进桶出桶少于3桶停止工作。饮用水100%灌装,无溢水滴水,无二次污染。适合大中型设备灌装。采用不锈钢链条压盖,再加上气缸,双重压盖。无盖自动报警,电控系统
  7.电脑控制全系统运行,独立电控操作台。灌装机械出现故障时,声光报警,系统视报警程度选择性关闭设备,z大程度保障安全。
  8、输送系统:输送链板全部采用304不锈钢,护栏采用SUS瑞典进口不锈钢。下设接水槽,防止滴水,保持地板干净。传动电机带减速器运转平稳,安装维护方便,使用寿命长。
  9、热收缩膜机,感应开关,自动控温,始终保持z佳热收缩环境。全套电功率为3KW.9LED灯检箱采用.节能环保高亮LED光源,柔和不伤眼。低速(静止)灯检,灯光亮度可调,让工作时的灯光效果达到z佳,使检测效果z好
  以上便是今天关于对桶装纯净水生产线各组成设备进行简要的描述的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
 

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